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방수시공 체크리스트

※작성자주

과거에 외국교재를 바탕으로 작성해 놓았던 것을 간단히 정리해 보았습니다. 시간관계상 최신기술을 반영에는 미진한 점이 있으나 현장에서 신속하게 활용될 수 있기를 바라는 마음에서 일단은 포괄적으로 정리를 해 놓았으나 부족한 점이 많을 것으로 생각됩니다. 부족한 부분에 대해서는 시간을 가지고 보완하도록 하겠습니다.

특히 각 방수공법별 체크리스트도 필요할 것으로 생각되어 시간을 가지고 준비하도록 하겠습니다. 많은 관심과 의견 부탁드립니다.

■ 일반사항

1. 설계도․시방서는 확인하였는가?

2. 방수 공법의 적용이 제반 조건에 적합한가?

 방수 시공 건물 지역의 기후, 구조체의 종별, 바탕체의 종별, 보행유무, 차량통행 유무, 방수 시공시의 기상 등에 적합한지를 검토

3. 단열재와 방수층 적층시 위치는 적합한가?

옥상방수에서 누름층을 포함하는 경우 방수층은 단열층 밑으로 시공하며 단열층의 흡수를 방지하기 위해 압출성형 폴리스티렌폼을 사용함. 단열재 시공시의 비중 확인필요.

4. 방수업자의 기능 실적을 검토 하였는가?

5. 시공도 작성

6. 관련되는 설비공사․마무리 공사를 포함한 공정을 충분히 검토 하였는가?

7. 재료보관 장소, 방법을 검토 하였는가?

8. 작업비계․통로 등의 확보․보양을 하였는가?

9. 동력․환기․소화 등의 설비를 검토하였는가?

10. 소정의 재료가 반입되었는가

11. 재료의 보관 방법은 적절한가?

12. 재료의 품질관련 증빙자료를 확인하였는가?

■ 방수 바탕

<현장타설 콘크리트의 경우>

13. 바탕면의 물매와 평탄도는 적합한가?

시트와 도막방수의 경우 얇은 피막이 국부적인 요철에 의해 파단되기 쉽다.

돌출부의 경우는 국부적인 인장, 오존 또는 자외선의 영향에 의한 열화, 상부 하중에 의해 얇아져 구멍이 뚫릴 수 있고 도막방수의 경우 셀프레벨링에 의한 불균질한 도막두께가 형성 될 수 있다.

오목부의 경우 다량의 접착제 도포로 용제의 휘산이 늦어져 국부적인 시트의 부풀음 발생

 14. 균열은 보수하였는가?

15. 거푸집재의 결손 등의 이물을 제거하였는가?

16. 철근․결속선 등의 돌기물을 처리하였는가?

17. 관통 철물은 소정 위치에 설치되어 있는가?

18. 드레인 철물은 소정 위치에 설치되었는가?

드레인은 방수층 표면보다 낮은 위치에 설치되어 아물림되어야 한다.

19 구석․모서리 부분은 평탄한가?

파라펫과 옥상바닥과의 접합부는 모따기 및 둥근면으로 처리를 한다.

20. 평평한 장소나 배수구 등의 물매는 충분한가?

21. 방수층의 붙임 마감부의 바탕은 시공도대로 인가?

22. 익스팬션 조인트 부분은 시공도대로인가?

<공장 성형판의 경우>

23. 조인트의 균열․박리․경화 불량 등의 결함은 보수되어 있는가?

24. 판의 턱솔․불균형의 처리는 충분한가?

25. 설치 볼트 등의 머리부 뒤처리는 충분한가?

26. 판의 균열․결함․구멍 등의 보수는 충분한가?

27. 표면의 유지류(이형재를 포함)는 제거되었는가?

■ 아스팔트 방수

<시공 직전의 재확인>

28. 방수업자의 현장 책임자와의 재확인

29. 우천시의 누수 장소를 확인하였는가?

30. 바탕의 건조는 적절한가?

전면 접착 도막방수의 경우 도막방수재와 바탕과의 접착력 증대 및 콘크리트 내부의 수증기로 인한 부풀음 방지 차원에서 바탕의 건조가 중요하며 특히 데크 플레이트나 발포단열재 위에 시공된 슬라브의 경우 수분 증발 루트가 차단되어 충분한 건조 기간의 확보가 필요

31. 바탕의 청소는 충분한가?

32. 시공기간 중의 날씨를 고려하였는가?

33. 웅덩이 하부의 보양, 주변 가연물의 조치는 충분한가?

34. 웅덩이 사용시 소방 관계에 연락하였는가?

35. 작업 장소에는 소화용 기재를 준비해 두었는가

36. 덧붙이거나 들뜬 붙임(절연 접착)을 위한 먹매김은 하였는가?

37. 지정 장소에 덧붙임, 들뜬 붙임(절연접착)은 하였는가??

바탕의 거동이 큰 장소는 방수층의 파단 저항성의 향상을 위해 루핑류로 덧붙임을 하거나 뜬붙임을 하여 응력이나 변형의 집중을 피하는 대책이 필요하며 덧붙임 장소로는 파라펫의 치올림부분, 드레인부분, 시트의 접합부분, 수축균열, 조인트부분 등이다.

38. 아스팔트 프라이머는 일정하게 검은가

프라이머는 콘크리트의 습분투과 방지와 방수층의 접착력을 향상시키기 위해 도포하며 표면색이 다갈색이면 불충분하고 흑색이 될 때까지 도포하며 핀홀이 없어야 한다.

39. 도포한 프라이머는 충분히 건조되어 있는가?

40. 아스팔트 용융 온도는 규정의 범위에 있는가?

41. 용융 아스팔트는 4시간 이내에 사용하였는가?

42. 아스팔트의 사용량은 규정대로인가

용융온도는 연화점에 170℃를 가한 온도를 상한으로 하며 국부과열 방지책으로 이중솥으로 중탕하여 사용한다. 사용량은 1.0kg/m2이 표준으로 일정면적당 도포량을 확인한다.

43. 노출 방수로 단열시방의 경우 단열재는 뜸, 솟음 등이 없이 평탄하게 붙어져 있는가

44. 아스팔트의 붙임 및 접찹부가 흐름에 따라 붙여져 있는가

붙임 마감부의 불량은 누수사고와 직결되는 경우가 많으므로 물이 흘러가는 방향으로 아물림하여 구체 균열시에도 누수하지 않는 쪽으로 흘러갈 수 있도록 해야 한다.

45. 루핑류의 겹침 여유는 규정대로인가

46. 드레인․모서리․구석부․관통물 주위의 덧붙임은 지정대로인가

47. 붙임 마감부의 처리는 적절한가?

48. 1일 작업 종료시 임시보양 대책 강구

공사기간중 강우나 밤이슬의 영향에 대비하여 1일 작업범위를 최소한 2장 겹쳐 붙일 수 있는 범위로 정하며 말단부는 아스팔트 콤파운드로 임시 실하여 1일 공사를 종료한다.

49. 구석부 배면에 공극은 없는가?

50. 치올림 치수에 부족은 없는가?

51. 루핑 붙임의 겹친 귀에 들뜸은 없는가?

■ 시트방수

시공직전의 재확인

52. 방수업자의 현장 책임자의 재확인

53. 우천시의 누수 장소를 확인하였는가?

54. 바탕의 평활함은 적절한가?

55. 바탕의 건조가 적절한가?(29)

56. 바탕의 청소는 충분한가?

57. 드레인, 슬리브, 관통 파이프의 녹방지 도장은 충분히 제거 되었는가?

드레인에는 타르계나 그 밖의 녹방지재가 코팅되어 있어 불충분 접착이 될 수 있으므로 메틸 에칠렌, 아세톤 등의 용제로 청소한다.

58. 시공 기간 중의 날씨를 고려하였는가?

59. 인화, 중독 방지조치는 충분한가?

시트 시공에 사용하는 재료는 다량의 용제를 포함하고 있으며 무용제화의 연구도 추진되고 있으나 현장에서 작업성을 위해 다량의 용제를 사용하고 있다.

또한 공기중에 휘산되지만 공기보다 무거워 시공면의 50cm 정도에 체류하며 옥내, 밀실 공사에서 스파크, 정전기 등에 주의해야 한다.

시공

61. 지정장소에 덧붙임, 뜬붙임은 하였는가??

62. 프라이머는 사용에 앞서 충분히 교반하였는가?

63. 프라이머 도포량은 적절한가?

64. 프라이머의 바름 얼룩은 없는가 ?

65. 도포된 프라이머는 충분히 건조되었는가?

66. 접착제는 사용에 앞서 충분히 교반하였는가?

67. 접착제의 도포량은 적절한가?

68. 시트 붙임시 접착제의 건조 상태는 적절한가?

69. 노출 방수로 단열 시방의 경우 단열재는 뜸, 솟음이 없이 평탄하게 붙어져 있는가?

70. 시트의 붙임 방법은 그 접합부가 물의 흐름에 역행하지 않도록 되어 있는가(42)

71. 시트에 뜸, 주름 등은 없는가?

72. 시트의 겹침 방법, 겹침 폭은 지정대로인가?

73. 드레인․모서리․코너부․관통설비 등의 주위 덧붙임은 지정대로인가?

74. 붙임 마감부의 처리는 적절한가?

일반적으로 시트방수는 아스팔트 방수에 비해 시공이 용이하다는 개념 때문에 치올림 높이, 고정 방법이 아스팔트 방수에 비해 안이하게 처리되고 있는 실정이며. 접착피로에 의한 박리, 치올림 높이가 낮을 경우 말단부의 함수에 의한 내구성에 악영향이 있으므로 최소 250～300mm 요망.

75. 1일 작업 종료시 붙임 마감부의 보양은 충분한가?

76. 구석부 뒤에 공극은 없는가?

77. 치올림 치수에 부족은 없는가?

78. 루핑 붙임의 겹친 귀에 뜸, 접착 불충분은 없는가?

시트방수는 시트 상호간의 접합성 신뢰도가 낮고 공장제조시 단부에 주름이 발생하기 쉬워 자재 반입, 시공시의 관리가 요구됨.

시트 상호간을 융착 할 경우는 전체 길이에 대해서 한번에 시공하고 박리 부위는 폭 120～150mm 의 동일 재료로 덧붙임 보수를 실시

■ 도막방수

시공직전의 재확인

79. 방수업자의 현장 책임자와의 재확인

80. 우천시의 누수 장소를 확인하였는가?

81. 바탕의 평활함이 적절한가?

82. 바탕의 건조가 적절한가?(30)

83. 바탕의 청소는 충분한가?

84. 드레인․슬리브․관통파이프 주위의 녹방지 도장을 충분히 제거, 청소하였는가?(57)

85. 시공 기간 중의 날씨를 고려하였는가?

86. 비빔 방소의 보양은 충분한가?

87. 인화․중독․공기 오염에 대한 조치는 충분한가?

88. 덧바름․뜬바름의 먹매김은 하였는가?

*참고자료 : 도막방수의 일반적인 시공순서

89. 시공시의 기온은 규정온도 범위 내에 있는가?

도장방수는 기온의 제약을 가장 많이 받는 공법으로 용제의 휘산이나 2성분형의 반응에 의해 도막이 형성되는 재료이고 기온에 의해 피막의 물성이 변하는 경우가 많다.

도장방수의 경우 최저 시공온도를 5℃ 이상으로 하는 편이 좋으며 고온에 대해서는 철판을 바탕으로 하는 경우 제조사와 상담하는 것이 좋다.

90. 지정 장소에 완충용 테이프를 붙였는가?

도막방수의 경우 바탕과 완전접착 형식으로 접착력이 좋아 미세한 균열에 대해서 방수재에 국부적인 응력이 집중되므로 바탕의 균열, 철판의 이음매 부위 등 위험성이 예상되는 부위는 미가황 고무테잎 또는 지정하는 재료를 붙여 절연효과를 내도록 조치

91. 바탕 바름 완충재를 사용하는 절연 공법의 경우 완충재는 일직선 좋게 깨끗이 마무리 되어 있는가?

92. 프라이머는 사용에 앞서 충분히 교반하였는가 ?

93. 프라이머 도포량은 적절한가 ? (62~65)

94. 프라이머의 바름 얼룩은 없는가 ? (62~65)

95. 도포한 프라이머는 충분히 건조되어 있는가 ?

96. 비빔용 용기는 충분히 청소되어 있는가 ?

불순물이 혼입되어 물성에 악영향을 미칠 수 있으므로 용기, 믹서는 깨끗이 청소하고, 믹서로 비빌 경우 전에 비빈 재료를 가급적 배출하고 새로운 재료를 투입하며 휴식 시간 후에는 지정 용제로 청소한다.

97. 2액 혼합액의 주제와 경화제의 혼합비는 규정대로인가 ?

98. 2액 혼합의 주제와 경화제의 비빔은 충분한가 ?

99. 2액 혼합의 1회 비빔량이 도포 능력에 알맞은가 ?

2성분의 방수재의 경우 배합비는 제조사의 규정에 따르며 비빔 완료 후에 제조사의 사용가능시간에 도포가 완료되도록 시공부위, 기능공의 능력 등을 고려해 1회의 비빔량을 교반한다.

고온 작업 조건에서는 경화반응이 촉진되므로 제조사와 협의하여 확인한다.

100. 드레인․모서리․구석부․관통파리프 주위에 보강용 직포 또는 부직포를 붙였는가

101. 방수재의 도포량은 규정대로인가

가급적 여러번 도포하는 것이 규정 도막두께를 확보하기 쉬우며, 핀홀 등 결함의 발생을 줄일 수 있다.

102. 방수재는 얼룩 없이 도포되어있는가?

103. 경화후 기포․모래 등의 이물과 부풀음 부분은 제거하였는가?

104. 위에 기술한 부분의 보수 바름을 하였는가?

105. 말단부의 처리는 적절한가?

106. 이어바름 부분의 처리는 규정대로 하였는가?

107. 도막 두께 확인을 위하여 절취 시험을 하였는가?

■ <모르타르 방수>

시공 직전의 재확인

108. 방수업자의 현장 책임자와의 재확인

109. 우천시의 누수 장소를 확인하였는가?

110. 바탕면의 불량 장소를 보수하였는가?

111. 바탕의 이어붓기 부분을 처리하였는가?

112. 지하 등의 용수 처리는 충분한가?

시공

113. 시공시의 온습도는 적당한가?

114. 초벌 바름 페이스트의 방수제 배합은 지정대로인가?

115. 초벌 바름과 재벌 바름의 타이밍은 좋은가?

116. 재벌 바름 모르타르의 방수제 배합은 제대로인가?

117. 1회의 바름 두께는 10mm 이하인가?

118. 재벌 바름은 나무흙손 누름하고 빗살자국을 내었는가?

119. 정벌바름 모르타르는 쇠흙손 마무리인가?

보양 및 검사

120. 방수층에 손상을 주지 않도록 보양하였는가?

121. 담수 테스트를 하였는가?

평지붕의 경우 물매가 있어 동일 높이로 담수테스트를 하기는 힘들지만 방수 붙임 마감한도까지 채우고 2～3일 방치한 후 누수 유무를 확인한다.

122. 우천시 누수 유무를 체크하고 있는가?

■ 보호층

노출방수

123. 마무리 도료의 도포량은 규정대로인가?

124. 마무리 도료는 얼룩 없이 발라져 있는가?

자갈 또는 모래 뿌리기(아스팔트 방수에 한함)

125. 자갈 또는 모래는 형상․입도․재질이 규정대로인가?

126. 자갈 또는 모래의 사용량은 규정대로인가?

127. 자갈 또는 모래는 충분히 부착되어 있는가?

비보행용으로 방수층 보호 공법으로 자갈뿌리기는 강자갈로 예각이 아닌 것을 사용하며 입경은 30～40mm 정도로 한다. 작은 자갈은 드레인이 막히는 문제가 발생하지 않도록 사전에 조치를 취한다.

자갈뿌리기는 최상층 루핑 후 용융 아스팔트로 고착시키는 방법과 자갈 고착용 아스팔트계 접착제를 이용하는 경우가 있는데 제 1층의 자갈은 충분히 방수층에 접착되어야하며 이상적인 두께는 50～70㎜ 이다.

128. 자갈 밀림 방지턱은 도면대로 설치 하였는가?

콘크리트 누름

129. 방수한 다음에 단열재를 깐 경우 바르게 깨끗이 깔았는가?

단열 방수 공법의 경우 방수층 위에 단열재를 시공 후 바람에 날리거나 들뜨지 않도록 접착제로 붙여 놓는다. (단열재는 테이프로 빈틈없이 시공)

130. 폴리에틸렌 필름․완충재를 깔았는가?

(끝)

참고 : 누수 보수공사 지침서